实际生产经验表明，模具刀具切削加工问题的解决是一项复杂的系统工程。在模具加工中，系统的输入是生产的需要，系统的输出是加工过程中获得的加工结果。该系统中有许多因素和变量，如机床、夹具、刀具、切削液、工件材料、毛坯状态等。其中，刀具本身是一个包含许多变量的子系统。切削工具的结构、切削刃的几何形状、切削工具的材料、表面涂层等。所有这些变量相互交叉和相互作用。例如，浓度不合理或种类不合适的切削液不仅会缩短刀具的使用寿命，还会对加工工件造成异常情况。参数配置不合理的机床不仅不能使刀具发挥应有的功能，还可能导致刀具断裂。
不断调整模具刀具与机床的协调性，最大限度地提高机床的加工效率。因此，对于模具制造企业来说，一方面要在模具刀具技术上不断努力，达到模具制造企业要求的水平;另一方面，应加强与机床制造商、夹具制造商、切削液制造商、材料制造商等的合作。当加工中出现异常情况时，需要从系统工程的角度来分析和解决问题，而不是只看系统中的刀具问题。应从系统的角度考虑问题，分析相关因素中的各种重要因素，提高系统工程在机械加工中的整体规划和解决能力。